Studnie te zawdzięczają swą nazwę zaplanowanej metodzie uszczelniania połączeń międzykręgowych za pośrednictwem uszczelek elastomerowych. Zalecane są w miejscach wymagających idealnej szczelności oraz skrócenia czasu realizacji inwestycji.
Firma BRUK-BET stosuje w rozwiązaniach standardowych uszczelki klinowe SD oraz samosmarujące SDV firmy Steinhoff. Mogą również być zastosowane uszczelnienia trwale, związane z elementami betonowymi – tzw. uszczelki zintegrowane.
Studnie kanalizacyjne typu „U” oferowane są w średnicach Ø600 mm, Ø1000 mm, Ø1200 mm, Ø1500 oraz Ø2000. Średnicę studni dobiera się w zależności od ilości i wielkości kanałów połączeniowych oraz ich usytuowania wynikającego z projektu budowlanego.
Podstawa studni betonowej DU | DUK
Kręgi denne DUK, DFK to monolityczne kręgi z odpowiednio ukształtowanym dnem oraz z otworami bocznymi, stanowiącymi szczelne przejścia przez ich ścianki.
Zasadniczym zadaniem kręgów dennych jest podtrzymywanie całej konstrukcji studni jako fundament oraz połączenie rur i kształtek kanalizacyjnych. W dnach kręgów wykonana jest kineta, przeznaczona do przepływu ścieków oraz spocznik stanowiący powierzchnię dna między kinetą a ścianą komory roboczej ułatwiający prace montażowe i konserwacyjne. Kineta w dolnej części, do wysokości połowy średnicy kanału, posiada przekrój poprzeczny zgodny z przekrojem kanału, a w górnej części, ściany pionowe do wysokości równej co najmniej 3/4 średnicy kanału. Niwelety dna kinety i kierunku spadku podłużnego, dostosowane są do spadku kanałów dopływowych i kanału odpływowego. Spadek spocznika wynosi 5% w kierunku kinety. Podstawy studni wyposażone są fabrycznie montowane żeliwne stopnie włazowe.
| Oznaczenie | D wew [mm] | H [mm] | h [mm] | g [mm] |
|---|---|---|---|---|
| DU/DUK | 600 | 800 – 1600 | 700 – 1500 | 120, 150 |
| DU/DUK | 1000 | 380 – 1150 | 230 – 1000 | 150 – TAR 150,230 – SKI |
| DU/DUK | 1200 | 380 – 1100 | 230 – 950 | 150, 250 – TAR 150, 230 – SKI |
| DU/DUK | 1500 | 800 – 1650 | 650 – 1450 | 150, 280, 400 – TAR 150, 270, 380 – SKI |
| DU/DUK | 2000 | 650 – 1150 | 450 – 950 | 150 |
Ukształtowanie kinety i spocznika Ukształtowanie kinety i spocznika, dokonywane jest indywidualnie na zamówienie Klienta. Przewiduje ono określenie materiału, konfigurację wlotów i wylotu (kątów, średnic, rodzaju rur przyłączonych), wysokości kinety oraz dodatkowych uwag. Kineta kształtowana jest w późniejszych operacjach, wypełniania betonem i profilowania, wklejana lub murowana w kręg z dnem płaskim. Możliwe jest też instalowanie w trakcie produkcji polipropylenowych den typu PREDL, posiadających ukształtowaną kinetę wraz z króćcami przyłączeniowymi do rur kanalizacyjnych. Przy kształtowaniu kinety i spocznika w kręgach z dnem, należy zwrócić uwagę na wysoką jakość i zagęszczenie betonu wypełniającego. Przy zmianie kierunku kanału, kineta powinna mieć kształt łuku o promieniu krzywizny nie mniejszym niż pięciokrotna szerokość kanału (min. 5m). Przy zmianie średnicy kanału, powinna ona przechodzić łagodnie z jednego wymiarów drugi. Kinety i spoczniki wykonane z cegły, powinny być zaspoinowane na głębokość 10 mm. Szerokość spoin nie powinna być większa niż 7 mm. Dla ścieków domowych (sanitarnych) i odczyszczonych ścieków przemysłowych, czyli dla większości ścieków kanalizacyjnych, wód deszczowych i gruntowych, kinety i spoczniki mogą być wykonane z betonu. W przypadku, gdy podstawy studni mają zastosowanie w środowiskach o podwyższonej agresywności, należy stosować odpowiednie zabezpieczenia antykorozyjne. Dla ścieków szczególnie agresywnych, kinety powinny być wykonane z kamionki bądź wymurowane cegłą klinkierową, lub płytkami ceramicznymi. Ukształtowanie geometryczne kinet określa zaprojektowana konfiguracja wlotów i wylotu rur kanalizacyjnych. Dla wszystkich połączeń (przejść) określa się średnicę, rodzaj przejścia szczelnego, kąty oraz rzędne wysokościowe ich den. Aby określać kąty wlotów przewodów kanalizacyjnych, przyjmuje się zasadę odmierzania od wylotu , któremu przyporządkowano kąt 0o, zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
Kręgi pośrednie KU
Kręgi pośrednie KU i KF są elementami przeznaczonymi do budowy komory roboczej studni. Posiadają wysokość 250, 500, 750 i 1000 mm.
Ten szeroki zakres wysokości, umożliwia optymalne zaprojektowanie studni o z góry ustalonej wysokości. Przyjmuje się zasadę jak najmniejszej ilości połączeń międzykręgowych. Dlatego dobierane są one od największej wysokości do najmniejszej.
Kręgi wyposaża się w fabrycznie montowane żeliwne stopnie złazowe, mocowane mijankowo w dwóch rzędach, w odległości pionowej 250 mm +/- 5mm oraz poziomej od osi stopni 272 mm +/- 10 mm, lub stalowe szczeble powlekane umieszczone pionowo jeden na drugim.
Użycie kręgów wysokości 750 mm zasadniczo eliminuje potrzebę stosowania kręgów o wysokości 250 mm. Należy pamiętać aby krąg o wysokości 750 mm montować jako pierwszy bezpośrednio na podstawie studni, celem uzyskania naprzemienności stopni włazowych.
| Oznaczenie | D wew [mm] | D zew [mm] | H [mm] | g [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|---|
| KU 600/500 | 600 | 780 | 500 | 90 | 325 |
| KU 600/750 | 600 | 780 | 750 | 90 | 485 |
| KU 600/1000 | 600 | 780 | 1000 | 90 | 650 |
| KU 1000/250 (D) Z | 1000 | 1240 | 250 | 120 | 270 |
| KU 1000/500 (D) Z | 1000 | 1240 | 500 | 120 | 510 |
| KU 1000/750 (D) | 1000 | 1240 | 750 | 120 | 780 |
| KU 1000/1000 (D) Z | 1000 | 1240 | 1000 | 120 | 1030 |
| KU 1200/250 (D) Z | 1200 | 1470 | 250 | 135 | 350 |
| KU 1200/500 (D) Z | 1200 | 1470 | 500 | 135 | 700 |
| KU 1200/750 (D) | 1200 | 1470 | 750 | 135 | 1040 |
| KU 1200/1000 (D) Z | 1200 | 1470 | 1000 | 135 | 1380 |
| KU 1500/250 (D) Z | 1500 | 1800 | 250 | 150 | 440 |
| KU 1500/500 (D) Z | 1500 | 1800 | 500 | 150 | 915 |
| KU 1500/750 (D) Z | 1500 | 1800 | 750 | 150 | 1320 |
| KU 1500/1000 (D) Z | 1500 | 1800 | 1000 | 150 | 1800 |
| KU 2000/500 (D) Z | 2000 | 2300 | 500 | 150 | 1220 |
| KU 2000/750 (D) Z | 2000 | 2300 | 750 | 150 | 1830 |
| KU 2000/1000 (D) Z | 2000 | 2300 | 1000 | 150 | 2440 |
Płyty redukcyjne PRU
Płyta redukcyjna jest elementem prefabrykowanym, żelbetowym przeznaczonym do redukcji średnicy komory roboczej studni, do średnicy komina włazowego. Płyty redukcyjne zbrojone są zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną. Płyty redukcyjne wyposażone są w pojedyncze stopnie złazowe.
| Oznaczenie | D wew [mm] | D zew [mm] | H [mm] | g [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|---|
| PRU 1800/1000/250 | 1000 | 1800 | 250 | 150 | 1070 |
| PRU 2300/1000/250 | 1000 | 2300 | 250 | 150 | 1130 |
| PRU/F 1800/800/200 | 800 | 1800 | 250 | 150 | 970 |
Zwężki redukcyjne ZU
Zwężki redukcyjne ZU i ZF są kręgami redukującymi średnicę komory studni DN (1000 lub 1200 mm) do średnicy 625 mm, służą do pokrycia studni, na których spoczywają pierścienie wyrównawcze oraz właz kanałowy.
Zwężki jako zwieńczenie studni zastępują kręgi pośrednie i płyty pokrywowe, fabrycznie wyposażone są w dwa stopnie żeliwne.
| Oznaczenie | D wew [mm] | D zew [mm] | H [mm] | g [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|---|
| ZU 1000/625 (D) | 1000 | 1240 | 600 | 120 | 560 |
| ZU 1200/625 (D) | 1200 | 1470 | 600 | 135 | 800 |
| ZU 1500/625 (D) | 1500 | 1800 | 750 | 150 | 1420 |
Płyty pokrywowe PU
Płyty pokrywowe są elementami prefabrykowanymi, żelbetowymi, służącymi do przykrycia studni. Spoczywa na nich właz żeliwny oraz, w razie potrzeby, pierścienie wyrównawcze.
Płyty pokrywowe łączone są z kręgami za pomocą uszczelek lub zaprawy (w zależności od typu studni) oraz zbrojone zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną. Płyty pokrywowe produkowane są z otworami okrągłymi o średnicy 625 mm usytuowanymi centralnie, mimośrodowo lub jako elementy pełne.
| Oznaczenie | D wew [mm] | D zew [mm] | H [mm] | g [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|---|
| PU 1240/625/120 | 1000 | 1240 | 120 | 120 | 340 |
| PU 1240/625/200 | 1000 | 1240 | 200 | 120 | 480 |
| PU 1470/625/120 | 1200 | 1470 | 120 | 135 | 450 |
| PU 1470/625/200 | 1200 | 1470 | 200 | 135 | 740 |
| PU 1800/625/150 | 1500 | 1800 | 150 | 150 | 955 |
| PU 1800/625/200 | 1500 | 1800 | 200 | 150 | 1055 |
| PU 2300/625/200 | 2000 | 2300 | 200 | 150 | 2040 |
Pierścienie odciążające PO
Pierścienie odciążające są elementami prefabrykowanymi, służącymi do przenoszenia obciążeń zewnętrznych bezpośrednio na grunt wokół studzienki i zabezpieczenia ścian komory studzienki, przed działaniem sił pionowych.
| Oznaczenie | D wew [mm] | D zew [mm] | H [mm] | g [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|---|
| PO 1510/1030/250 | 1030 | 1510 | 250 | 240 | 560 |
| PO 2000/1500/150 | 1500 | 2000 | 150 | 240 | 500 |
| PO 2000/1500/250 | 1500 | 2000 | 250 | 240 | 775 |
| PO 2380/1900/250 | 1900 | 2380 | 250 | 240 | 850 |
| PO 2300/1850/250 | 1850 | 2300 | 250 | 240 | 890 |
Płyta z pierścieniem odciążającym PZPO
Płyty z pierścieniem odciążającym posiadające wymiar większy niż studnia, przenoszące obciążenia na grunt wokół niej. Posiadają niesymetrycznie usytuowany otwór o średnicy 625 mm pod właz kanałowy. Stosowane dla studni o średnicach 1000 i 1200 mm.
| Oznaczenie | D zew [mm] | D wew [mm] | H [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|
| PZPO 1900/1550×625/400 | 1900 | 1550×625 | 400 | 1520 |
| PZPO 1700/1350×625/400 | 1700 | 1350×625 | 400 | 1270 |
Płyta z pierścieniem odciążającym PPOO
Płyty na pierścienie odciążające są elementami prefabrykowanymi żelbetowymi, służącymi do przykrycia studni, spoczywając bezpośrednio na pierścieniu odciążającym. Produkowane są z otworami okrągłymi o średnicy 625 mm usytuowanymi mimośrodowo lub jako elementy pełne.
| Oznaczenie | D wew [mm] | D zew [mm] | H [mm] | g [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|---|
| PPOO 1510/625/150 | 625 | 1510 | 150 | 355 | 525 |
| PPOO 1770/625/150 | 625 | 1770 | 150 | 385 | 730 |
| PPOO 2000/625/150 | 625 | 2000 | 150 | 400 | 965 |
| PPOO 2380/625/150 | 625 | 2380 | 150 | 400 | 1400 |
| PPOO 2300/625/150 | 625 | 2300 | 150 | 400 | 1350 |
Pierścienie wyrównawcze PW
Są elementami przeznaczonymi do regulacji wysokości osadzenia włazu kanałowego względem nawierzchni jezdni lub poziomu gruntu. Poziom górnej powierzchni włazu w nawierzchni utwardzonej, powinien być równy z tą nawierzchnią, natomiast na terenach zielonych, powinien być usytuowany co najmniej 8 cm nad powierzchnią terenu. Pierścienie należy łączyć drobnoziarnistą zaprawą cementową M-20 (gr. warstwy do 10mm) lub oferowanymi na rynku zaprawami klejowymi.
| Oznaczenie | D wew [mm] | D zew [mm] | H [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|---|
| PW 60 | 625 | 860 | 60 | 40 |
| PW 80 | 625 | 860 | 80 | 54 |
| PW 100 | 625 | 860 | 100 | 67 |
| PW 150 | 625 | 860 | 150 | 101 |
| PW 200 | 625 | 860 | 200 | 134 |
Pierścień przykrywający pełny
Nakrywa pełna żelbetowa jest elementem służącym do zabezpieczenia oraz zamknięcia studzienki.
| Oznaczenie | D zew [mm] | H [mm] | masa [kg] |
|---|---|---|---|
| PŁYTA | 860 | 60 | 98 |
Uszczelki
Uszczelka klinowa SD
Ukształtowanie przekroju poprzecznego w formie klina umożliwia samocentrowanie się elementu studni. Elastyczność materiału oraz występujące w jego strukturze naprężenia pierwotne, gwarantują bezpieczny montaż, eliminując działanie siły ścinającej.
Celem ułatwienia montażu, a tym samym zabezpieczenia własności uszczelniających uszczelek SD, należy stosować pastę poślizgową.
Zaleca się stabilizację zamka z zewnątrz zaprawą cementową.
Uszczelka samosmarująca SDV
Budowa uszczelek samosmarujących zapewnia tzw. poślizg wewnętrzny, dlatego użycie pasty poślizgowej przy montażu studni nie jest wymagane.
Również w czasie eksploatacji w miejscach szczególnie narażonych na parcie oraz obsuwanie się gruntu, np. na terenach szkód górniczych, zagwarantowana jest elastyczność połączenia oraz jego szczelność.
Uszczelka wielowargowa CO
Uszczelka wielowargowa, ma postać profilowanego elastycznego pierścienia, przy czym zewnętrzna powierzchnia jej rdzenia elastycznego posiada występy, a jej wewnętrzną część stanowią profilowane wargi uszczelniające.
Przejścia szczelne
Przejścia kanałów przez ściany studni, muszą zapewniać szczelność w stopniu uniemożliwiającym infiltrację wody gruntowej i ekfiltrację ścieków.
Przejścia szczelne to przede wszystkim dostosowane do rodzaju rur kanalizacyjnych, różnorodnie ukształtowane mufy, najczęściej wykonane z tworzywa sztucznego (PCV, PP, PF, PU) z zamontowaną lub dołączoną uszczelką gumową. Przejścia szczelne mogą być zabudowane w trakcie produkcji kręgu dennego, jako przejścia zintegrowane lub wklejane w uprzednio wywiercony otwór za pomocą wysokiej jakości, zapewniających szczelność, klejów zaprawowych.
Stosowane są również uszczelnienia w formie klejonej, oporowej uszczelki gumowej, nakładanej bezpośrednio na wywiercony otwór. Dobre przejścia szczelne, powinny zapewniać szczelność na powierzchni zewnętrznej (posiadają chropowate powierzchnie, progi wodne lub też trwale związany, gruboziarnisty piasek kwarcowy zwiększające powierzchnie styku z betonem i jego przyczepność) oraz szczelność połączenia z rurą kanalizacyjną (również w przypadku działania sił bocznych – nacisk gruntu, osiadanie). Aby zagwarantować szczelność połączeń w trakcie eksploatacji, przejścia posiadają często odpowiednio ukształtowane ramiona oporowe, zabezpieczające wyśrodkowanie rury kanalizacyjnej i przejmowanie sił bocznych, celem ochrony uszczelki oraz zapewnienia przegubowego połączenia.